宁波神马集团有限公司铜铝共晶代替纯铜应用告全国用户书

2026-01-12

用铜企业铜“卡脖子”噩梦终结！铜铝共晶为用铜企业降大本、创大利，高效增利50%！

铜铝共晶科技成果被国家行业部门鉴定为“国内较好、国际领先”，其技术工艺通过国家质量认证中心的“绿色”、“低碳”认证，其产品技术性能及标准符合性已经国家权威检测机构检测验证。

鉴于当前公司产能仅维持在月产3000吨（2个月后扩产至月产5000吨，4个月后扩产至月产7000吨），产能与供货已无法匹配将常态化，若有意向尽早获取现货或期货，请提前15天预约到公司面洽。届时，你可实地考察全球领先的铜铝共晶生产线，参观产品成果及应用展厅，并可去实验室亲自验证产品的技术性能。

铜铝共晶“以铜节铝”应用篇（一）

国家战略驱动，产业升级迫在眉睫

现实挑战：铜资源高度受制

我国铜资源对外依存度超90%，铜价飙升突破10万元/吨，高位运行已固化，下游应用企业成本持续承压，铜资源供应链安全风险日益加剧，寻找铜材替代方案、重塑材料供应链、实现降本增利迫在眉睫。

国家导向：政策推动“以铝代铜”、“以铝节铜”

工信部等十部门已发布政策，推动科学“以铝代铜”、“以铝节铜”；美的、海尔等19家家电巨头近期率先提出了空调、冰箱生产领域“以铝代铜”的倡议，企业也已联合制定相关标准。华为作为国家电信巨头也提出了电信领域 “以铝替铜”的倡导，这一切都表明“以铝替铜”已成为国家材料应用发展的战略导向，宁波神马集团顺势而为，研发出了铜铝共晶复合材料，完美实现铜材料的等质替换，实现“以铝节铜”。

我们的方案：以铝节铜，性能对标，成本减半

宁波神马集团凭借全球领先的铜铝共晶技术，实现产品在导电、载流、安全、寿命四大性能上完全对标纯铜，铜铝共晶帮助企业降低50%的材料成本，缓解国家铜战略储备风险，迎合“双碳”战略的同时大幅提升企业的经济效益。

全景覆盖：您的行业，正是我们发挥潜能的战场

铜铝共晶材料凭借其卓越的综合性能与性价比，已规模化替代传统纯铜导体，在国民经济关键领域成为用量极大、不可或缺的基础材料。以下为您呈现覆盖15个一级行业大类、超过50个细分领域的详尽应用版图，您的诸多同行已经率先行动。

铜铝共晶材料在母线槽行业的核心应用场景（覆盖全行业细分场景，用量巨大）

建筑领域：

医院、学校、体育馆、机场航站楼、大型商业综合体，这类建筑对电力稳定性要求极高，需铺设大量母线槽保障电力供应。母线槽铺设范围广、规格全（从低压到高压），仅一座大型机场航站楼的母线槽母排用量就可达 50 吨以上。

工业领域：

如汽车制造厂、机械加工厂、化工园区，车间内的生产线电机、大型设备（如冲压机、注塑机）需大电流供电，母线槽作为车间配电的核心，通常按生产线布局密集铺设，一个大型汽车工厂的母线槽母排总用量可达 80-100 吨，铜铝共晶材料的耐温性、载流量与纯铜一致，且能降低设备采购成本，铜铝共晶的用量巨大。

数据中心：

服务器集群、UPS 电源系统需超大电流传输，母线槽是配电核心，一个万柜级数据中心的母线槽母排纯铜用量可达 100-150 吨，铜铝共晶不仅能满足高导电、低损耗需求，还能减轻机房承重（比纯铜轻约 30%），大幅降低建设和运营成本。

轨道交通 / 船舶配套：

轨道交通：地铁、高铁站的站房配电、牵引系统辅助供电，需专用母线槽，一座大型高铁站的母线槽母排用量约 30-40 吨；地铁车辆段的检修车间、配电房，母线槽用量也可达 20 吨以上。

船舶配套：船舶的电力系统、推进系统中的母线排、电缆、电机绕组等。一艘大型船舶的电力系统用铜量可达数百吨，铜铝共晶可替代其中的纯铜母线排和电缆导体，在保证船舶电力传输稳定的同时，减轻船体重量，提升船舶航行性能。

电力电气行业

在风电、水电、煤电、核电、太阳能等发电系统中，铜铝共晶用于发电机定子、转子绕组，变压器绕组、母线排等关键部件，这些部件在发电设备中用量极大，以风电为例，一台兆瓦级风力发电机的绕组和母线排用铜量可达数吨，铜铝共晶可大规模替代；太阳能光伏逆变器、汇流箱中的导电母排、接线端子等，一个大型光伏电站的此类部件用铜量可观，铜铝共晶的应用能显著降低成本与重量。

输配电：高压、低压配电柜，开关柜中的母线排、连接排，以及电缆、电线的导体等，电网建设中此类产品用量巨大，例如城市电网改造，一个片区的配电柜母线排总用量可达数十吨，铜铝共晶可完全适配；电力金具如线夹、连接器等，在输电线路中广泛使用，用量巨大，铜铝共晶的耐腐蚀性和导电性可满足其需求。

工业电机、变压器、电焊机等电气设备的绕组、导电部件，各类工厂的电气设备总用铜量巨大，铜铝共晶可替代纯铜部件，降低设备成本。

新能源行业

储能：储能电池的汇流排、连接片，储能逆变器、变流器中的母线排等，随着储能行业的爆发式增长，大型储能电站的电池组汇流排总用量可达上百吨，铜铝共晶的高导电性和轻量化优势使其成为理想材料，铜铝共晶的用量巨大。

新能源汽车：电池包内的母线排、铜铝复合电缆，电机、电控系统中的导电部件等，一辆新能源汽车的电池包母线排和连接片用铜量约数公斤，全球新能源汽车产量的快速增长，使铜铝共晶的需求量巨大；充电桩的导电母排、接线端子等，充电桩的大规模建设，对铜铝共晶材料的需求持续增加，铜铝共晶的用量巨大。

电信行业

通信基站的电源柜、信号发射设备中的母线排、导电连接部件，数据中心的服务器电源、配电柜中的母线排、散热部件等。一个大型数据中心的配电柜和服务器电源用铜量可达数十吨，铜铝共晶可替代其中大部分纯铜部件，满足高导电和散热需求，同时降低建设成本，铜铝共晶的用量巨大。

电子行业

消费电子：笔记本电脑、台式机、手机等 3C 产品的电源适配器、主板上的导电排、散热片等，3C 产品的巨大产量使此类部件的总用量极大，铜铝共晶的轻量化和良好导热性可提升产品性能。

工业电子：工业控制设备、自动化仪器中的导电部件、散热部件，半导体制造设备中的导电母排、电极等，这些设备在工业生产中广泛应用，对铜铝共晶材料的用量巨大。

轨道交通行业

地铁、高铁、轻轨等轨道交通工具的牵引系统、辅助供电系统中的母线排、电缆、电机绕组等。一列地铁列车的牵引电机和辅助供电系统用铜量可达数吨，轨道交通的大规模建设和运营，对铜铝共晶材料的需求巨大，可降低车辆制造成本和运营能耗，铜铝共晶的用量巨大。

军工航天行业

军用飞机、导弹、卫星等武器装备和航天设备的电力系统、控制系统中的导电部件、散热部件。这些设备对材料的性能要求极高，铜铝共晶不仅能满足导电和散热需求，其轻量化特性还能提升装备的机动性和射程，且此类装备的生产和维护对材料的用量巨大。

截至目前，包括江苏大全集团、重庆望变电气集团、西门子、伊顿、许继集团、西电、山东电工、金莱勒、双杰、白云电气、人民电气等在内的300余家全球及行业领袖企业，已率先完成全面验证并启动规模化应用，形成了坚实的行业共识与市场标准。任何观望，都可能意味着在未来的竞争中，先行一步的对手已凭借显著的成本优势构筑起护城河。

技术可靠，经过充分验证

我们深知您对新材料性能未知性的关切。铜铝共晶技术已通过严格验证：

权威认证：产品获得几十项国家专利，通过国家权威机构检测，获得中国质量认证中心的产品绿色技术认定及节能低碳评价。
专家背书：技术已通过中国工程院士专家团队的科技成果评价，确认铜铝共晶技术为“国际领先”。
市场实证：已经江苏大全集团、重庆望变电气集团、西门子、伊顿、许继集团、西电、山东电工、金莱勒、双杰、白云电气、人民电气等300余家行业领军企业验证并规模化应用。

核心性能结论：